Thermal Break חלונות מסגסוגת אלומיניום

מהם חלונות סגסוגת אלומיניום תרמית ברייק?

חלונות סגסוגת אלומיניום Thermal Break באיכות המפעל של MG Metal (הידוע גם בשם Thermal Break Aluminum Alloy Windows) הם חלונות בניין חסכוניים באנרגיה שפותחו על בסיס טכנולוגיית "הפסקה תרמית". הגדרת הליבה היא: על ידי הטמעת רצועת שבירה תרמית עם מוליכות תרמית נמוכה (בעיקר רצועת שבירה תרמית ניילון PA66, המכילה 25% חיזוק סיבי זכוכית) בתוך פרופיל סגסוגת האלומיניום, הפרופיל מחולק מקורה עצמאית ו מבנים חיצוניים, היוצרים חלל מורכב של "רצועת שבירה תרמית-אלומיניום", ובכך חותכים בצורה מבנית מחוץ לנתיב הולכת החום של המתכת.

תכונות הליבה שלו כוללות:

1. עיקרון מבני: חלונות סגסוגת אלומיניום הפסקה תרמית מטמיעים בידוד תרמי מוליכות תרמית נמוכה רצועות בתוך פרופילי אלומיניום, היוצרות חלל מרוכב "אלומיניום-בידוד תרמי פס-אלומיניום". זה חוסם ביעילות גשרים תרמיים, פותר את הבעיות של הולכת חום מהירה ובידוד לקוי במסורתיים חלונות אלומיניום, תוך שמירה על יתרונות החוזק של האלומיניום וקלות העיבוד.

2. תקני חומר: כל פרופילי חלונות מסגסוגת אלומיניום תרמית מתפרקים עומדים בתקן GB/T 5237-2017 לאומי דרישות תקן, עם עובי דופן של 1.4-2.0 מ"מ. פס הבידוד התרמי עשוי מחומר PA66, בשילוב עם חלונות עם זיגוג כפול (בדרך כלל מבנה 5 מ"מ+20A+5 מ"מ) ופסי איטום EPDM לבניית מבנה שלם בידוד תרמי, בידוד קול ומערכת עמידה למים.

3. ביצועים יציבים: חלונות סגסוגת אלומיניום הפסקה תרמית משיגים בידוד תרמי (ערך K 2.23–2.94 W/(m²·K)) ובידוד קול (30–40 W/(m²·K)) באמצעות עיצוב מרובה חללים ואטמים מרובים. התכונות כוללות התנגדות ל לחץ אוויר (dB), איטום פריצות, איטום ומניעת עיבוי, עמידה בבנייה ירוקה חסכונית באנרגיה דרישות.

תרחיש ישים

Thermal Break סגסוגת חלונות אלומיניום מתאימים למבני מגורים, מבנים מסחריים, רבי קומות פרויקטים ותרחישים אחרים. הם מתאימים במיוחד לסביבות עם הפרשי טמפרטורה גדולים, זיהום רעש חמור, או דרישות גבוהות לחיסכון באנרגיה. הם יכולים להיות מעוצבים כחלונות פתח, הזזה חלונות, ושיטות פתיחה אחרות בהתאם לצרכים, ותומכים בהתאמה אישית.

תהליך ייצור

שלב 1: רכש חומרי גלם ובדיקה נכנסת

הליבה היא בחירת חומרי גלם איכותיים ובדיקות תאימות, שהיא הערובה הבסיסית עבור הביצועים של חלונות סגסוגת אלומיניום Thermal Break. רק חומרי גלם ליבה העומדים בתקנים לאומיים משמשים, ותחליפים נחותים נדחים.

1. רכש חומרי גלם: פרופילי אלומיניום בתולי 6063-T5 (עובי דופן של 2.0 מ"מ רגיל לבית דקורציה/הנדסה), פסי בידוד תרמי ניילון PA66 (המכילים 25% חיזוק סיבי זכוכית), Xinyi 3C זכוכית מחוסמת מוסמכת, פסי איטום קצף מורכבים EPDM, חומרה של מותגים כמו Paige/Ruinas, מודבקות סוגריים פינתיים, רשת נירוסטה 304 וכו';

2. בדיקה נכנסת: אמת תעודות הסמכה של חומר גלם (כגון אישור זכוכית 3C, פרופיל דוחות בדיקת חומרים), למדוד את עובי דופן הפרופיל, מוליכות תרמית של פס בידוד תרמי וזכוכית עובי, ולסנן חומרי גלם מעוותים ופגומים כדי להבטיח שכל אצווה של חומרי גלם עומדת תקני ייצור.

שלב 2: עיבוד שבבי מדויק של פרופילי אלומיניום (הברקה/כרסום/ניקוב)

עיבוד CNC מלא מבטיח דיוק ממדי, המתאים לדרישות הגודל של קישוט בית מותאם אישית התאמה אישית וייצור המוני סטנדרטי בפרויקטים הנדסיים, עם שגיאות נשלטות בטווח של 0.1 מ"מ.

1. הסרת CNC: בהתבסס על שרטוטי עיצוב (הזמנות מותאמות אישית/הנדסיות), מסורי חיתוך דיוק CNC משמשים לחיתוך פרופילי אלומיניום באורך קבוע. לאחר החיתוך, פני הקצה של הפרופילים מפוררים כדי למנוע שריטות רכיבים הבאים.

2. כרסום מדויק: מכונות כרסום CNC משמשות לעיבוד חריצי צירים, חריצי פס בידוד תרמי, חריצי ניקוז, חריצי נקודת נעילה וכו', מבטיחים עומק ומיקום חריצים מדויקים, הנחת היסוד עבור הרכבה שלאחר מכן.

3. ניקוב CNC: מכונות ניקוב CNC משמשות לעיבוד חורי הרכבה וחורי חיבור למסגרות חלונות ו אבנטים, הימנעות סטיות מיקום החורים של ניקוב ידני והבטחת התקנה בטוחה של חומרה ו אביזרים.

שלב 3: תהליך שבירה תרמית של ליבה - הכנסת רצועת בידוד תרמי וקומפוזיט לגלגול פרופיל

זהו תהליך הליבה בייצור חלונות סגסוגת אלומיניום Thermal Break, הקובע ישירות את התרמית שלו ביצועי בידוד. תהליך זה יוצר מבנה שבירה תרמי מורכב של "בידוד תרמי מאלומיניום רצועת אלומיניום", מנתקת את נתיב הולכת החום של המתכת.

1. הכנסת פס בידוד תרמי: פסי בידוד תרמי ניילון PA66 מוכנסים בצורה מדויקת וחלקה לתוך חריצי הבידוד התרמי הייעודיים של פרופיל האלומיניום, המבטיחים התאמה הדוקה בין הרצועה ל- חריץ ללא רפיון או חוסר יישור.

2. CNC Rolling Composite: פרופיל האלומיניום עם פס הבידוד התרמי מוכנס בגלגול CNC מכונה. גלגול מצמיד את פרופיל האלומיניום ופס הבידוד התרמי יחדיו בחוזקה, ויוצרים יחיד פרופיל אלומיניום שבור תרמית. לאחר הלמינציה, חוזק המרוכב נבדק כדי למנוע דלמינציה או הפרדה במהלך שימוש מאוחר יותר, מה שמבטיח ביצועי בידוד תרמי יציבים.

שלב 4: הרכבת פינות וחיזוק איטום חללים

תוך שימוש בתהליך "הרכבה פינתית עם הזרקת דבק + אופטימיזציה של חלל", שיטה זו מתאימה ל דרישות עמידות ללחץ רוח ואיטום של תרחישים שונים, כולל בניינים רבי קומות ו וילות.

1. מיקום הרכבה פינתית: פרופילי האלומיניום השבורים תרמית המוכנים מראש מורכבים לחלון מסגרות ואבנטים לפי שרטוטי העיצוב. סוגריים פינתיים מיוחדים להזרקת דבק משמשים לחיבור פינות הפרופילים, מבטיחים שהמסגרת תהיה מרובעת וללא עיוותים.

2. הזרקת דבק בלחץ גבוה: דבק מכלול פינתי מוזרק בלחץ גבוה למרווחים שבין את סוגרי הפינה ואת הפרופילים. לאחר שהדבק ממלא את הרווחים ומתרפא, נוצר מבנה אטום ב הפינות, משפרים את החוזק הכללי של המסגרת ומונעים ממי גשמים לחלחל פנימה מהפינות.

3. טיפול בחללים: כותנה בידודית ממולאת לתוך חללי הפרופיל לפי הצורך כדי לשפר עוד יותר את התרמית בידוד. במקביל, מותקנות רשתות ניקוז בחורי הניקוז למניעת חרקים ופסולת כניסה לחללים וסתימת מערכת הניקוז.

שלב 5: עיבוד ואיטום של זכוכית בידודית בהתאמה אישית

זכוכית היא מרכיב הליבה של חלונות סגסוגת אלומיניום Thermal Break, המספקת בידוד קול, בידוד חום, והעברת אור. עיבוד מותאם אישית במפעל מבטיח אטימה הדוקה, מונע ערפול וחדירת מים מאוחר יותר.

1. עיבוד זכוכית בסיסי: זכוכית מחוסמת נחתכת לפי מידות ההזמנה. קצוות טחונים ומחורצים כדי למנוע שבירה ושריטות ספונטניות לאחר טמפרור.

2. מכלול זכוכית בידודית: מסגרת הזכוכית הבידודית בנויה באמצעות פס אלומיניום משולב מכופף. ה לאחר מכן מרכיבים את הזכוכית החתוכה עם פס האלומיניום, ממולאים בחומר יובש, ומוזרק איטום בוטיל עבור חותם ראשון. חומר איטום/דבק מבני פוליסולפיד מיושם מבחוץ לאיטום שני, ויוצר 5 מ"מ + 20A + יחידת זכוכית בידודית 5 מ"מ (מפרט מיינסטרים).

3. מילוי גז אינרטי: עבור הזמנות מותאמות אישית ופרויקטים מתקדמים, מילוי גז ארגון לתוך זכוכית הבידוד חלל כדי לשפר את ביצועי בידוד החום והקול ולהפחית עיבוי.

שלב 6: הרכבת חלון - התקנת זכוכית והתקנת אביזרים

זהו תהליך הרכבה מודולרי, תוך הקפדה על העיקרון של "ריבוי אטמים והתאמה בטוחה" כדי להבטיח ביצועי האיטום הכוללים והיציבות התפעולית של החלון.

1. התקנת זכוכית: הזכוכית המבודדת המעובדת מוטבעת בחריץ הזכוכית של מסגרת החלון/אבנט. פסי איטום EPDM מותקנים בין הזכוכית לפרופיל, ולאחר מכן מאובטחים עם פסי לחץ זכוכית ל יוצרים את השכבה הראשונה של החותם.

2. התקנת אביזרים: פסי איטום קצף EPDM מרוכבים מותקנים ברצף (בחיבורי פרופיל וב פערי פתיחה) להשגת אטימות מרובות עבור כל החלון. במקביל, 304 אבנטים של רשת נירוסטה הם מותקן כדי לענות על צורכי הגנה ואוורור.

שלב 7: התקנת חומרה ופונקציית פתיחה ניפוי באגים

החומרה קובעת באופן ישיר את החלקות של פתיחת החלון, את תכונותיו נגד גניבה ואת תכונותיו עמידות. לאחר ההתקנה, כל התהליך מתבצע באגים כדי להבטיח חווית משתמש חלקה.

1. הרכבת חומרה: התקן צירים ממותגים, ידיות, נקודות נעילה, מנגנוני שידור וחומרה אחרת אביזרים בהתאם לדרישות העיצוב. כל הברגים מחוזקים כדי למנוע התרופפות מאוחר יותר.

2. איתור באגים פונקציונלי: איתור שוב ושוב את פונקציות הדחיפה, המשיכה, הפתיחה והנעילה של Thermal Break חלונות מסגסוגת אלומיניום להבטחת פתיחה חלקה, נעילה מאובטחת ורווחים אחידים. במקביל, נפה באגים במגבלה מתג למניעת זוויות פתיחה מוגזמות ובעיות בטיחות, תוך התאמה לצרכי השימוש של תרחישים שונים כגון מגורים, בתי ספר וקהילות גמלאים.

שלב 8: מוצר מוגמר בדיקה ואריזה מלאה נקודת הבידוק הסופית של הליבה לפני המשלוח.

רק לאחר העברת כל הבדיקות ניתן לארוז ולשלוח את המוצר, מה שמבטיח שה-Thermal Break Aluminum חלונות סגסוגת הנמסרים ללקוח הינם נקיים מבעיות איכות ועומדים בדרישות בקרת האיכות של רכישות בכמות גדולה.

1. בדיקה מלאה: כל החלון עובר בדיקה ויזואלית (בדיקת צבע, תפרים וניקיון התקנת אביזרים), דגימת ביצועים (אטימות למים, אטימות אוויר ועמידות בלחץ הרוח, נבדקה על פי תקנים לאומיים), ובדיקה חוזרת תפקודית (אישור מחדש של פערים בפתיחה, נעילה ואיטום).

2. אריזת מוצר מוגמר: חלונות מוסמכים עטופים בכותנה פנינה וסרט מגן, ופינה קשיחה מגנים מתווספים לפינות המסגרת כדי למנוע נזק ועיוות במהלך ההובלה. ארוז ב קבוצות לפי הזמנת הרכש, כל אצווה כוללת שרטוטי התקנה, חבילות אביזרים וא תעודת מוצר.

3. לוגיסטיקה ומשלוח: לוגיסטיקה ומשלוח מסודרים לפי דרישות ההזמנה, מתאים ל משלוח חלק אחד לקישוט הבית מותאם אישית ומשלוח מלא במשאיות לרכישות פרויקטים בכמויות גדולות, הבטחת אספקה בטוחה של מוצרים לאתר ההתקנה.